Produktübersicht
IVEK-Dosierungs- und Verteilungssysteme für Flüssigkeiten bestehen aus drei Grundkomponenten:
Controller Modules
Die IVEK Corporation entwickelt und fertigt eigene elektronische Komponenten für die Produktpalette. Elektronische Komponenten wurden speziell zur Optimierung der Flüssigkeitsleistung entwickelt. Flüssigkeitsbewegungen vorwärts oder rückwärts, Steuerung der Durchflussgeschwindigkeit, Volumeneinstellung, Ansaugmodus, Dosiermodus, konstanter Durchflussmodus. Für die Dosierung von viskosen Flüssigkeiten stehen eine Reihe von Optionen zur Verfügung.
Das Steuerungsmodul kann auch ein Bedienfeld zum Einstellen von Parametern und Melden von Alarmen enthalten. Mehrkanalsysteme, SPS-Schnittstelle, RS-232- oder IP-Ethernet-Kommunikation, Alarmsysteme, konfigurierbare Hilfsausgänge und personalisierte Optionen können je nach den Anforderungen der Anwendung konfiguriert werden. Edelstahlgehäuse, NEMA 4X-Schalttafeleinbau und Anpassungen sind verfügbar. CE-Kennzeichnung auf Anfrage.
Es gibt zwei Haupttypen von Controller-Modi:
I. DOSIERUNG: Die Dosierungen werden durch eine Bestellung ausgelöst. Dosierungsanwendungen werden in Volumenform beschrieben (zB 0,5 ml / Dosierung). Beispiele:
- Flaschen füllen
- Dosierung von Silikon zur Schmierung von Spritzen
- Blasenfüllung
- Und viele andere
II. DURCHFLUSS: Kontinuierliche Dosierung der Flüssigkeit über die Zeit. Dosieranwendungen werden als Flussrate (z. B. ml / min) beschrieben. Die Beispiele sind wie folgt:
- Kontinuierliche Zugabe von Aromen bei der Herstellung von Lebensmitteln
- PH-Kontrolle zur Wasseraufbereitung
- Einstellung für galvanisches Verzinkungsbad.
- Und viele andere ...
DREH- ODER LINEARER MOTOR
Die Motoren betreiben die Keramikpumpen. Es gibt zwei Varianten, die den Typen des Pumpenmoduls entsprechen. Der Motor vom Typ "Aktuator" treibt den Kolben für die Einlass- und Auslassfunktionen in einer linearen Richtung an. Die Drehbewegung wird für die Saug- oder Druckventilfunktion verwendet.
Die Motoren sind:
MEGASPENSE® Motor; (Rotationssystem)
- Wird für größere Mengen verwendet
- Unterschiedliche Motorgrößen für unterschiedliche Flüssigkeitsviskositäten erhältlich
- Dosierungsvolumen bis zu 15 ml pro Motordrehung.
Motor vom Typ HEAVY DUTY für den intensiven Gebrauch (Rotationssystem)
- Wird für große Dosierungen verwendet
- Unterschiedliche Motorgrößen für unterschiedliche Flüssigkeitsviskositäten erhältlich
- Dosiervolumen bis zu 1886 µl pro Motordrehung.
AP-Motor (Rotationssystem)
- Durch die automatische Grundierung kann der Benutzer nach der Grundierung / Reinigung problemlos zu einer vorkalibrierten Einstellung zurückkehren
- Wird für kleine Mengen verwendet
- Dosierungsvolumen bis zu 109 µl pro Motordrehung.
DC BRUSHLESS (Rotationssystem)
- Wird für die Hochgeschwindigkeitsdosierung verwendet
- Dem Digispense 10-Controller gewidmet
- Dosierungsvolumen bis zu 109 µl pro Motordrehung.
Aktuatormotoren in 20 oder 40 Schritten (lineares System)
- Schrittmotor mit Zentralschraube
- Wird mit unseren kleineren Pumpen verwendet
- Stellantrieb Typ 20P: Dosisvolumen bis zu 2000 µl pro Kolbenhub
- Stellantrieb Typ 40P: Dosisvolumen bis zu 200 µl pro Kolbenhub
Multiplexmotor
- Kann bis zu 12 Pumpen gleichzeitig pro Rack betreiben
- Die Kolben / Zylinder werden durch eine lineare und drehbare Bewegung angetrieben.
- Pumpen vom Typ LF: Verteilen Sie Volumina bis zu 5000 µl pro Kolbenhub
- Pumpen vom Typ SF: Verteilen Sie Volumina bis zu 400 µl pro Kolbenhub
ARTEN VON PUMPEN:
IVEK-Pumpen umfassen eine Keramikkolben- / Ventil- / Zylinderbaugruppe mit einem Gehäuse, das typischerweise aus Edelstahl 316 und Tefzel besteht. Kundenspezifische Materialien können verwendet werden und sind auf Anfrage erhältlich. Die Kolben / Ventil / Zylinder-Baugruppe wird durch Einstellen des Kolbendurchmessers in ihrem Zylinder angepasst. IVEK-Pumpenmodule sind Verdrängungsmechanismen, die keine externen Ventile enthalten und ohne messbaren Verschleiß Hunderte Millionen Zyklen lang arbeiten können.
Es gibt drei Arten von Pumpenmodulen: Rotary, Linear und Multiplex, die je nach Kundenanforderungen und der jeweiligen Anwendung eingesetzt werden. Diese Pumpenmodule arbeiten unterschiedlich; haben aber dieselben grundlegenden Funktionen, die zu einem wartungsarmen Pumpenmodul führen:
- Gekoppelte und serialisierte Kolben / Ventil / Zylinder-Baugruppen
- Enger Abstand - 2,3-5,3 Mikrometer
- Minimale Reibung
- Geringe Flüssigkeitsscherung
- Widersteht Sterilisationsverfahren und Autoklavierzyklen.
- Chemisch inert; Die meisten Säuren, Laugen oder Lösungsmittel beeinflussen die Keramik nicht.
- Extrem hart; widersteht Abrieb und Verschleiß
- Keine externe Dichtung erforderlich, da der Abstand zwischen Kolben und Zylinder verringert ist
- Titankolben-Haltegelenk; beseitigt Kontaminationsprobleme.
- Geringer Wartungsaufwand
- Reinigungsvorrichtung für den hinteren Kolben (Option Stopfbuchse), um Blockierungsprobleme im Kolben / Zylinder-Spalt mit bestimmten Flüssigkeiten zu vermeiden